【劳动者之歌】周小明的科技英雄之路

福建日报记者单志强报道，1日，在福安的青拓镍业炼钢车间，周小明正在忙着检查设备。他被称为“钢铁侠”。周小明表示，对于连铸工艺来说，设备占了七成，工艺只占了三成。因此，他们利用假期重点检查设备的稳定性。

周小明自2016年入职青拓集团以来，表现勤奋好学，勇于攀登科技高峰，承担起了连铸工艺技术研究和不锈钢质量改善等重任。他经常说：“能实现自动化就必须实现自动化。”为了解放员工的双手，并提高产品的准确性，他主导了十多项连铸一级控制程序的开发。特别是针对200系不锈钢启铸升速控制模式的开发，使得启铸漏钢率从0.53%降低到0.1%，大大减少了生产事故发生的可能性。

谁能找到更多的降本增效的空间，谁就能在竞争中掌握更多的主动权。周小明主持的镍业四号连铸机改造克服了液压系统工作压力变化大等难题，实现了由单一产出向多断面同时产出的要求。这样一来，他们可以减少同规格的库存，每个月可节省财务成本25万元，同时每年可以增加产能3800吨。在不增加重量的基础上，他负责优化的连铸浸入式水口的使用寿命达到了每根19.5小时，实现了同行业的领先地位，推动了降本减排的目标实现。

周小明坚信“科技是第一生产力”，他痴迷于特种钢的研发工作。周小明说：“特种钢产品通常没有可供参考的成熟工艺，开发过程中只能靠摸索。”QN1803作为世界首发的不锈钢产品，在开发过程中遇到了许多新问题。但周小明并没有放弃，反而在挫折中看到了希望。他说：“每次尝试都会获得不一样的结果，这说明我们离目标已经不远了。”经过13次试产，并连续奋斗36小时，QN1803铸坯表面的全磨率由100%降低到了10%以下。

周小明不拘泥于传统思维，经常采用移花接木的方法解决棘手问题。在连铸生产过程中，400系铁素体不锈钢存在蠕变现象，连铸坯的宽度控制成为世界性难题。他采用了400系铁素体不锈钢的“在线调宽”方法，并通过收集铸坯宽度演变的数据以及建立调宽机制，使得430不锈钢连铸坯宽度的命中率从75%提升到了90%以上，达到了国际先进水平。在世界首发QN1803不锈钢结晶器保护渣配方选择方面，他则采取了与众不同的做法，实际使用效果远远超过了国外著名保护渣供应商技术专家提出的配方。此外，他还首次提出了使用二冷解决部分结晶器内缺陷的想法，创新了“304不锈钢二冷工艺”等五项连铸工艺，使得304不锈钢铸坯裂纹发生率从5.6%降低到0.1%，解决了困扰镍业多年的边裂问题。他全程参与攻克笔尖钢耐腐蚀性的难题，在多次试验后成功控制了铸坯夹杂等缺陷，打破了国外技术上的垄断。

劳动最美丽，奋斗最幸福。周小明荣获福建省重点项目建设功臣称号、福建省五一劳动奖章和全国五一劳动奖章等荣誉。他积极带头传授知识，培养了7名公司技术骨干、11名技术负责人和多名优秀操作工。其中一些技术骨干已成为技术攻关项目的带头人。